无缝钢管数控机床的主要特点有哪些呢，现在知道还不晚？

　　无缝钢管数控机床适合于复杂异形零件的加工，可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高，劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好，有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。数控机床高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
 

　　加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠，高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。数控机床投资大，使用费用高，生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
 

　　无缝钢管数控机床特点：
 

　　(1)能适应不同直径和长度的复杂圆柱坯，易于按管坯规格的变化调整加热制度。
 

　　(2)管坯在炉底间隔放置，坯料能三面受热，加热温度均匀，加热质量较好。
 

　　(3)管坯在加热过程中随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动，氧化铁皮不易脱落。炉子除装、出料门之外无其它开口，密封性好，冷空气吸入少。
 

　　(4)装、出料和炉底运行都易于实现机械化和自动化。
 

　　(5)由于炉子是圆形的，占地面积大，改扩建比较困难。
 

　　(6)管坯在炉底呈辐射状分布，炉底面积利用较差，单位炉底面积的产量较低。