从基本开始认识油缸活塞杆数控双头机床

　　油缸活塞杆数控双头机床适用于各种锁体、锁芯的钻孔，采用数控技术，性能稳定的高速电机，直线导轨和无间隙滚珠丝杆，有效保证了加工产品的精度要求。本机床采用分体式双动力头单工作台，双工位同步工作模式，可单独对任意一面的主轴进行深浅调试，提高了工作效率，节省更换钻头的调试时间，先进的中文操作面板对产品的孔数、孔深、孔距都可以自由设定调节，能满足客户的生产需要。
 

　　油缸活塞杆数控双头机床在回油路上设置一只背压阀：
 

　　目的：使回油腔有一定背压，防止工作台前冲。
 

　　该系统同时驱动两个车削头，且动作循环相同。为了保证快速进、退速度相等，并减小液压泵的流量规格，拟选用差动连接回路。在行程控制中，由快进转工进时，采用机动滑阀。使速度转换平稳，且工作安全可靠。工进终了时。压下电器行程开关返回。快退到终点，压下电器行程开关，运动停止。
 

　　快进转工进后，因系统压力升高，遥控顺序阀打开，回油经背压阀回油箱，系统不再为差动连接。此处放置背压阀使工进时运动平稳，且因系统压力升高，变量泵自动减少输出流量。两个车削头可分别进行调节。要调整一个时，另一个应停止，三位五通阀处中位即可。分别调节两个调速阀，可得到不同进给速度；同时，可使两车削头有较高的同步精度。
 

　　根据加工要求，刀具旋转由机械传动来实现；主轴头沿导轨中心线方向的“快进一工进一快退一停止”工作循环拟采用液压传动方式来实现。故拟选定液压缸作执行机构。考虑到车削进给系统传动功率不大，且要求低速稳定性好，粗加工时负载有较大变化，故拟选用调速阀、变量泵组成的容积节流调速方式。为了自动实现上述工作循环，并保证零件一定的加工长度(该长度并无过高的精度要求)，拟采用行程开关及电磁换向阀实现顺序动作。