全自动双头数控车床的关键技术有哪些？

　　全自动双头数控车床的组成包括：左主轴箱、右主轴箱、左刀架、右刀架、安全防护墙、外罩及操作面板；其特征在于：床身主体左右两边设有的并独立运行的主轴箱相对，左右两边主轴箱之间设有两套与左右各主轴箱传动控制系统相配套的刀架传动运行控制系统，安全防护墙位于这两套独立运行的数控主轴传动控制系统和刀架传动运行控制系统之间。该发明的安全防护墙可以让操作者在对左右工件进行装夹、对刀、加工时起到安全防护作用；所采用两套独立的数控控制程序及操作面板或两套独立的普通车床传动操作机构，缩短了加工过程中的辅助时间，节约了工时，提高了功效，确保了加工过程的安全。
 

　　全自动双头数控车床的关键技术：
 

　　(1)采用主轴伺服电动机，通过数控系统，实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出，高速恒功率输出，且调速范围大，静态稳定性好，运行效率高，同时简化了传动系统，减少了传动故障，确保了传动精度，实现了主轴的恒线速度输出。
 

　　(2)X、Z轴带绝对位置编码器，作为位置反馈器件。位置编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由绝对位置编码器使用的存储器记忆，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来方便。
 

　　(3)采用精密滚珠丝杠副作为直线驱动执行单元，确保了机床的定位精度和重复定位精度，降低了机床能耗，简化了机床设计。
 

　　(4)数控编程根据试件加工部位采用手工编程。
 

　　(5)机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜45°
 

　　整体设计，具有足够刚度和强度，经充分时效处理，保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理，减少摩擦力，提高灵敏性。各部件定位可靠，运行平稳，易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计，操作安全，方便。